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X射線檢測設備檢測PCB板的優勢和勢在必行

發布日期:2022-04-27瀏覽次數:15

組裝印刷電路板自動X-RAY檢驗具有許多優點和獨特的性能,可滿足目前乃至未來所面臨的挑戰。

 

自動X射線檢查系統的運作流程是:在PCBA上方的X射線管中產生X射線,X射線穿過PCBA,被置于測試板下面的探測器所接收。由于焊點中通常都包含有鉛,而鉛可以大量地吸收X射線,因此與穿過玻璃纖維、銅、硅及其它PCBA材料的X射線相比,照射在焊點上的X射線被大量吸收,從而產生良好“訊號”(焊點)與“噪音”(PCB、器件等)比的X射線視像。這是PCBA的X射線檢測的基本優點,即只有焊點本身可在X射線視像中顯示從而使得分析變得相當簡單。組件、導線、各層PCB、焊墊等在X射線視像中基本上看不見。因此簡單的圖像分析算法便可自動而且可靠地檢驗焊點的缺陷。

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隨著組裝電路板數量的增加,特別是在可攜式消費電子產品的應用越來越多,這就要求對于復雜的電路板,需要直接從SMT生產線送至功能測試,傳統的檢測方法不僅會導致合格率的下降、重工量與故障診斷費用的增加,而且會造成生產的延誤。此時,X射線檢測設備的優勢就提現得更加明顯。

 

除了保持高的功能測試的產出率,也可以減少故障診斷與重工的負擔。而且X射線檢測設備可以查出許多結構缺陷,所以這些缺陷在X射線檢驗過程中也不會被漏掉。同時,雖然X射線不能查出組件的電氣缺陷,但這些缺陷卻可在功能測試中檢出??傊?,不會漏掉制造過程產生的任何缺陷。更大的優勢在于,X射線檢測設備還能夠查出一些其他檢測方法檢測不出的缺陷。

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就實際經濟效益上講,使用X射線檢測設備對廠商會有非常積極的回報,除了減少潛在的現場故障外,一些用戶也指出使用X射線檢測設備的好處:降低ICT和功能測試的返修率、加快產品面市時間、縮短制造周期、降低ESS故障率文取消ESS、樣機測試成本更低江覆蓋率更高。使用X射線檢測設備的經濟效益取決于產品、規模、可靠性要求、各測試段維修成本、現場故障率、)故障造成的后果以及其它因素,一般來說,板面越大、越復雜,或者探查困難,X射線檢測設備在經濟上的優勢就越大。

 

X射線檢測設備可取代人工視覺檢驗,并能更有效地找出缺陷,所以不良焊點的維修費用也非常低,而且X射線檢測設備檢驗時也不需要接觸到PCB。這些原因再加上近幾年X射線檢測設備設備的改進,為X射線檢測設備帶來更優良的經濟效益。

 


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